Siden tidlig på 50 tallet, da tyskeren Edwin Gemmer utviklet ”fluidized bed” prosessen har pulverlakkering blitt gjenstand for stadig større oppmerksomhet, og har i løpet av denne perioden gjennomgått en rivende teknologisk utvikling Pulverlakk brukes i dag p.g.a. kvalitet, finish, kostnadseffektiv og miljø.

Pulverlakk har en unik kvalitet i forholdt til mange andre lakksystemer, det vil si for eksempel at pulverlakk har god værbestandighet og meget gode mekaniske egenskaper (ca. 4-5 ganger våtlakk).

Pulverlakkering dekker underlaget normalt med 60 -100 μm dvs. det kan dekke små ujevnheter og gi en meget fin finish.

Pulverlakkering er en kostnadseffektiv produksjon. Delene henges på conveyor, og lakkeres fortløpende. Robotene kan påføre sjikt opptil 150 μm i ett strøk, noe som gjør overflatebehandlingen meget effektivt.

Pulverlakk er en meget miljøvennlig lakkeringsmetode. Pulverlakk er fri for alle løsningsmiddel, dette skaper et bedre ytre og indre miljø.

I Norge brukes. Epoxy, Mix. (epoksy/polyester), Polyester. Epoxy: Brukes til produkter innendørs. Har god kjemikaliebestandighet og meget gode mekaniske egenskaper. Mix: (epoksy/polyester) Brukes til produkter innendørs for eksempel innrednings – detaljer. Lakken kan benyttes utendørs om den ikke utsettes for direkte sollys. Polyester: Brukes til utendørs produkter, lakken har meget god farge stabilitet. Det finnes også en rekke pulverlakker som har spesielle egenskaper for eksempel til bruk på støpegods, galvanisert underlag, varmebestandighet, knekking? etc.

Mesteparten av lakkering er i vanlige slett overflate, farger i standard RAL eller NCS. Det finnes også andre fargekart, kundene har også mulighet for å lage egne farger både i store og små kvantum. Hvis noen av disse fargene blir benyttet, må det bestilles minimum 20 kg. med pulver. Kostnaden til dette blir i sin helhet belastet kunden til selvkost + frakt.

Metallic: Det er mulig å pulverlakkere med metallic, fordisse pulverlakker er det eget fargekart. Struktur overflate: Det fins flere strukturpulver som kan brukes. Disse egner seg godt til å skjule f.eks. fingermerker, punktsveising og kan dekke riper i underlaget. Struktur kan fås til alle farger. De mest benyttede strukturene er: SL1 (lang struktur) og SK1 (kort struktur).
Glans: De forskjellige glansene er oppdelt i 4 kategorier.
0 – Matt < 15
1 – Halvmatt 15-40
2 – Halvblank 41-80
3 – Blank > 80
Prosesser:
Prosessen starter med at delene blir hengt på conveyor, delene blir så rengjort, forbehandlet og tørket.
Deretter inn i sprøyteboksen hvor pulverlakken blir påført av roboter, videre inn i herdeovnen der pulveret
smeltes og herdes og kommer ut ferdig overflatebehandlet.

Denne prosedyren skal hjelpe våre kunder til å kunne presentere et ferdig galvanisert og lakkert produkt som skal holde i mange år fremover.

For å kunne presentere et slikt ønsket produkt, er det viktig at alle trinn i prosessen følges nøye.

Følgende må gjennomføres:

1 Ved bestilling/levering av gods til galvaniseringsverksted, skal det alltid oppgis om godset skal videre for lakkering.

2 Det skal ikke gå mer en 5 virkedager fra galvanisering til ferdig lakkerte deler.

3 Deler som er ferdig galvanisert skal ikke under noen omstendigheter utsettes for fuktighet (regn e.l.) før lakkering. Delene skal derfor alltid lagres tørt innendørs og transport foretas med bil som har lukket plan (kappell).

4 Bekreftelse fra galvaniseringsverksted med dato for når ferdig galvanisert og signatur skal medfølge gods.

BEKREFTELSE

Gods ferdig galvanisert: . . . . . / . . . . . – . . . . . . . . . (dato)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

sign galv.verksted.

5 Det er også viktig at lakkerer blir underettet samtidig med galvanisering, slik at farge kan bestilles og lakkering forberedes. Eget utarbeidet lakkerings- skjema evt. fax/e-post, som inneholder mengde, plassering (ute/inne), farge (RAL/NCS-kode) og glans, benyttes.

Mottak av varer :

• Kontroll av overflaten er i henhold til krav for lakkering.
• Kontroll av antall, drenering og mulighet for oppheng.

Forbehandlingsprosess :

1. Avfetting

2. Skylling

3. Jernfosfatering

4. Skylling

Til slutt blir delene tørket ved 120-130 oC.

Hele forbehandlingsprosessen forgår i lukkede og styrte systemer, alle forbruksvesker går tilbake i lukkede tanker til rensing og gjenbruk.

Pulverlakkering :

• Lakk påføres innen 48 timer etter forbehandling
• Normal lakkpåføring oppnås en beleggtykkelse på 60 – 100 μm.
• Epoxy lakk benyttes hvor kjemiske væsker har tilgang.
• Mix (Polyester/Epoxy) lakk blir brukt innendørs (dvs. tørre rom).
• Polyester lakk kan brukes innendørs ved sterkt sollys.
• Herding av lakk tar normalt 10 – 20 minutter ved 160°C – 200°C. (varierer mellom lakktypene og godstykkelsen)

Finishkontroll og pakking :

• Varene blir kvalitetskontrollert etter herding
• Varene blir pakket forsvarlig for frakt til kunde
• Varene kan bli pakket spesielt etter kundekrav (gir pristillegg).

Mottak av varer:

• Kontroll av overflaten er i henhold til krav for lakkering
• Kontroll av antall, drenering og mulighet for oppheng

Forbehandlingsprosess:

1. Alkalisk avfetting.
2. Skylling.
3. Skylling.
4. Aktivering.
5. Zink/manganfosfatering.
6. Skylling.
7. Skylling.
8. Kromfri passivering.
9. Skylling

Til slutt blir delene tørket ved 120-130 oC.

Hele forbehandlingsprosessen forgår i lukkede og styrte systemer, alle forbruksvesker går tilbake i lukkede tanker til gjenbruk.

Pulverlakkering:

• Lakk påføres innen 48 timer etter forbehandling
• Normal lakkpåføring oppnås en beleggtykkelse på 60 – 100 my.
• Epoxy og Mix lakk kan brukes utendørs om solpåvirkingen er liten.
• Polyester lakk blir brukt utendørs p.g.a. sterk mot falming.
• Herding av lakk tar normalt 10 – 20 minutter ved 160°C – 200°C. (varierer mellom lakktypene)

Finishkontroll og pakking:

• Varene blir kvalitetskontrollert etter herding
• Varene blir pakket forsvarlig for frakt til kunde
• Varene kan bli pakket spesielt etter kundekrav (gir pristillegg).

Mottak av varer:

• Kontroll av overflaten er i henhold til krav for lakkering
• Kontroll av antall, drenering og mulighet for oppheng

Forbehandlingsprosess:

1. Alkalisk avfetting (PH 9,5) 50 gr.C.
2. Skylling.
3. Skylling.
4. Beising.
5. Skylling
6. Skylling.
7. ChromitAL TCP (PH 3,80) 30 gr.C.
8. Skylling (deminneralisert vann).
9. Skylling (deminneralisert vann)

Til slutt blir delene tørket ved 50 oC.

Hele forbehandlingsprosessen forgår i lukkede og styrte systemer, alle forbruksvæsker går tilbake i lukkede tanker til gjenbruk.

Pulverlakkering:

• Lakk påføres innen 48 timer etter forbehandling
• Normal lakkpåføring oppnås en beleggtykkelse på 60 – 100 my.
• Epoxy og Mix lakk blir brukt innendørs (dvs. tørre rom).
• Polyester lakk blir brukt utendørs (kan også brukes innendørs).
• Herding av lakk tar normalt 10 – 20 minutter fra 160°C – 200°C. (varierer mellom lakktypene og godstykkelse)

Finishkontroll og pakking:

• Varene blir kvalitets-kontrollert etter herding.
• Varene blir pakket forsvarlig for frakt til kunde.
• Varene kan bli pakket spesielt etter kundekrav (gir pristillegg).